Радиаторы являются одним из основных типов приборов водяного отопления. От их качеств и надежности зависит эффективность работы комплекса обогрева помещений. Все устройства радиаторного типа работают под избыточным давлением теплоносителя – воды. Поэтому одной из главных характеристик батарей является их прочность – способность противостоять давлению, не теряя при этом своей герметичности и целостности конструкции.
В зависимости от типа используемого материала радиаторы имеют различные параметры по давлению. Главным из них является величина рабочего давления теплоносителя внутри устройства. Средние показатели этой величины приведены в таблице.
Вид материала радиатора |
Рабочее давление, кгс/см2 |
Примечание |
Стальной |
6-15 |
|
Чугунный |
6-10 |
|
Алюминиевый |
10-20 |
|
Биметаллический |
16-35 |
|
Величина рабочего давления батареи определяется исходя из качеств и характеристик, конструкции отопительного прибора. Существует и другой параметр – максимальное давление в изделии. Для соответствующих типов радиаторов оно составляет:
- Алюминий – 24 атм.;
- Чугун – 15 атм.;
- Сталь – 15 атм.;
- Биметаллический сплав – 24 атм. (у некоторых моделей – до 50).
При производстве в обязательном порядке производятся испытания радиаторов отопления. Они направлены на проверку прочности и герметичности изделий. Проверка проводится методом поднятия давления воды или воздуха в батарее и выдерживания определенного времени под нагрузкой. Испытательное давление обычно составляет 1,5 рабочего давления устройства. При испытаниях производится осмотр изделия на предмет герметичности соединений, целостности всех элементов, образования дефектов – трещин, вспучивания, отслоений.
При выдерживании испытания изделия отправляются на отгрузку. Не выдержавшие испытаний устройства отбраковываются.
Кроме стандартных испытаний радиаторы отопления, установленные в системах централизованного отопления, ежегодно проверяются на герметичность во время опрессовки системы. Опрессовочное давление теплоносителя обычно составляет 1,25 – 1,5 от величины рабочего давления в сети многоквартирного жилого дома.
Со временем радиаторы теряют свои прочностные показатели. Это обычно вызвано уменьшением толщины стенок под воздействием коррозии. Другими зонами, где часто возникают утечки, являются места соединения секций – межсекционные ниппели и прокладки.
Опрессовка системы призвана проверять герметичность батарей отопления и является обязательным мероприятием.
Кроме проверок на прочность и герметичность иногда производятся другие проверки радиаторов. Независимые эксперты производят комплексы замеров теплоотдачи устройств и их веса. Эта деятельность направлена на выявление соответствия параметров, заявленных производителем, реальным показателям батареи отопления.
Испытания радиаторов отопления, особенно на прочность, направлены прежде всего на обеспечение безопасной работы отопительных приборов - предотвращение разрывов батарей, розливов теплоносителя, защиты от получения ожогов горячей водой.